مزایای برش پلاسما آن قدر زیاد بود که به محض ورود به بازار توانست جای خود را در بین سایر برش ها باز کند.
* قابلیت برش همه مواد رسانای الکتریکی را به ما می دهد.
* برش آلیاژهای محکم فولاد و آلومینیوم به صورت مقطعی و کامل را امکان پذیر کرده است.
* عملکرد خوبی در برش فولاد با ضخامت های کم دارد.
* فولاد های بسیار محکم را با گرمای ورودی کمتری برش می دهد.
* خدمات برش پلاسما سرعت بالایی نسبت به سایر دستگاه ها دارد.
* قابلیت اتصال به دستگاه CNC برای انجام برش به صورت اتوماتیک.
* برخی از مدل های این ابزار امکان برش در زیر آب و استفاده در تاسیسات دریایی را دارند.
* کیفیت لبه های برش در خدمات برش پلاسما زیاد است و می توانیم لبه هایی با کیفیت بالا و براق داشته باشیم.
در وایرکات یا وایرکاتینگ یک سیم نازک فلزی به متراژ بالا که معمولا از جنس برنج است و از یک قرقره تامین می شود، در یک مایع نارسانا درون یک تانک قرار دارد. از وایرکات برای برش صفحات ضخیم تا قطر 30 سانت استفاده می کنند تا سمبه ، ماتریس یا ابزارهایی را از موادی بسازند که بسیار سخت هستند و ماشینکاری آنها با دستگاههای دیگر بسیار مشکل است.
نقش سیم وایرکات انتقال جرقه است و باید رسانایی خوب و استحکام کافی داشته باشد.
بطور کلی دو نوع سیم مصرف شونده و رفت برگشتی وجود دارد. سیم های مصرفی در وایرکات از جنس مسی یا برنجی با پوشش های متفاوت روی و اکسید روی برای برش بهتر می باشد. سیم های رفت برگشتی عمدتا ترکیبات مولیبدن و تنگستن است.
یکی از مزایای اختصاصی وایرکات اساس کار به صورت تخلیه بار الکتریکی است. با این روش اسپارک مانند فشاری روی قطعه کار
و محورهای دستگاه نیست و این دستگاه به صورت میکرون به میکرون حرکت می کند و مادامی که از کامپیوتر خود فرمان میگیرد،
بدون هیچ خطایی در مسیر خود حرکت می کند.
با این مزیت می توان انواع قطعات دقیق و قالب های مرحله ای سنبه و ماتریس و پلاستیک را طراحی و اجرا کرد. به عنوان مثال در
قالب های مرحله ای نمی توان وایرکات را با بقیه دستگاه ها حتی فرز cnc مقایسه کرد چونکه در تمام طول و ارتفاع به صورت
یکسان براده برداری می کند. این توانایی را در هیچیک از دستگاههای فرز یا تراش cnc نمی توان مشاهده کرد. همچنین متریال های رسانا را که سختی بالایی دارند و با هیچ ابزار نمی توان آنها را ماشینکاری کرد با این روش به راحتی قابل براده برداری است.