برش پلاسما

خدمات برش پلاسما هوابرش واترجت وایرکات خم کاری جوش آرگون

خدمات برش پلاسما هوابرش واترجت وایرکات​ جوش آرگون خم کاری، قالب سازی، سازه های سنگین فلزی
 طراحی و تولید قطعات صنعتی بر طبق سفارش​​​​​​​، بخشی ازخدمات گروه صنعتی دکوتکس در سراسر کشور می باشد.


​​​​​​​
برش پلاسما، پروسه ای است که در آن فولاد یا سایر فلزات یا گاهی اوقات برخی مواد دیگر در ضخامت های مختلف به وسیله یک مشعل برش داده می شود. در این برش یک گاز نجیب با سرعت بالا از نازل دمیده شده و در همان لحظه یک قوس الکتریکی بین گاز در سر نازل با سطح برش ایجاد میگردد و گاز به حالت پلاسما می رود. پلاسما به اندازه کافی گرم است تا فلز را ذوب کند و برش صورت پذیرد.

برش پلاسما در سال 1960 از جوش پلاسما منتج گردید و در سال 1980 به عنوان یک راه حل بسیار سازنده برای برش ورق و صفحات فلزی معرفی گردید.  
مزایای خدمات برش پلاسما نسبت به برش فلز به فلز عبارتند از:
1- تراشه فلزی ایجاد نمی گردد
2- دقیق برش می دهد


برش دهنده های پلاسما خیلی سریع گسترش یافتند اما آنها تا حدودی کند وگران قیمت بودند بنابراین بیشتر به کاربردهایی که نیاز به تکرار الگوی برش در کاربردهای تولید انبوه بود اختصاص یافتند. همچون سایر ماشین های ابزار از سال 1980 تکنولوژی CNC برای ماشین های برش پلاسما استفاده گردید و از این طریق انعطاف پذیری بیشتری در برابر اشکال مختلف مورد تقاضا از طریق برنامه نویسی سی ان سی از خود نشان داد، ولی باز هم با وجود کنترلرهای CNC خدمات برش پلاسما محدود به برش طرح ها و الگوها در صفحات و ورقه های تخت بوده و فقط دارای دو محور X,Y هستند.   
​​​​​​​​​​​​​​​​​

* اصول بنیادین برش دهنده های پلاسما

در خدمات برش پلاسمای نوع HF به کمک یک جرقه فرکانس بالا-ولتاژ بالا هوا در سر مشعل یونیزه شده و قوس الکتریکی آغاز میگردد.
در این روش هنگام استارت لزومی به تماس قطعه کار با مشعل(تورچ) نیست و این روش برای کاربردهای کنترل عددی مناسب می باشد. در ماشین های پیشرفته تر جهت تنظیم ارتفاع مشعل از سطح قطعه کار لازم است قبل از استارت، نوک تورچ به قطعه خورده سپس یک فاصله گپ مناسب مطابق تنظیم اپراتور ایجاد گردد. 
این نوع دستگاههای خدمات برش پلاسما حساس به تماس نوک مشعل به قطعه کار بوده و به محض تماس از سطح فاصله میگیرد.
البته علاوه بر این مشعل مجهز به یک سپر یا کلاهک ضد ضربه می باشد. کنترل کننده جرقه از دو سیستم نزدیک به هم برای تولید پلاسما بهره میگیرد. ابتدا یک مدار ولتاژ بالا_جریان پایین با فرکانس زیاد استفاه شده تا در یک لحظه آنی یک جرقه با شدت بالا داخل بدنه تورچ ایجاد شده و مقدار کمی گاز پلاسما ایجاد گردد. از این قوس به نام قوس هادی نام برده میشود.
​​​​​​​قوس هادی یک مسیر برگشتی به سر مشعل ایجاد می کند و خودش را تا نزدیکی قطعه کار یعنی جایی که قوس اصلی پلاسما زده میشود نگه می دارد. قوس های پلاسما بسیار داغ بوده و دمای آن حدود 25000 درجه سانتیگراد می باشد.
​​​​​​​ 

* برش دهنده های پلاسما چگونه کار می کنند؟

برش دهنده های پلاسما از دو روش برای استارت قوس بهره می گیرند.
1- ایجاد قوس از طریق گذاشتن مشعل روی قطعه کار و تماس با آن.
2- استفاده از یک مدار ولتاژ بالا _ فرکانس بالا برای ایجاد قوس الکتریکی.
البته این روش دارای معایبی همچون خطر برق گرفتگی، لزوم حفظ فاصله اسپارک و حجم بالای تشعشعات فرکانس های رادیویی می باشد. برش دهنده های پلاسما نزدیک تجهیزات حساس الکترونیکی نظیر سخت افزار CNC یا یارانه کار می کنند بنابراین برای جلوگیری از نویز پذیری این تجهیزات و آسیب رسیدن به آنها از تجهیزات دیگری برای استارت قوس هادی استفاده میشود.
این تجهیزات معمولا روی سیستم جداگانه ای که دور از سیستم های الکترونیکی حساس بوده و مجموعه کنترل پلاسما نامیده می شود قرار میگیرند.

منبع : ویکی پدیا

​​​​​​​ 

تماس با ما
خدمات برش پلاسما
برش پلاسما، هوابرش، واترجت

* موارد کاربرد خدمات برش پلاسما 

خدمات برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، استنلس استیل می تواند انجام می شود. اما این تکنولوژی برای فولاد ایده آل می باشد. در مورد فلزات غیرآهنی حداکثر عمق برش یک اینچ است. 
کاربردهای خدمات برش پلاسما در صنعت جوشکاری و برشکاری بسیار به چشم می خورد و در بسیاری از صنایع حیاتی مانند کشتی سازی تجاری و تولید تریلر و ماشین می توان از این برش استفاده کرد.
قیمت بالای این خدمات باعث شده که از آن در الگوهای تکراری تر که به تولید انبوه می رسند بهره برد.
برای مثال از این برش در کارگاه های پردازش فلز نازک، کارخانه های مختلف ساخت پل و ادوات ساختمانی، مراکز جوشکاری و برش فلزات مختلف
​​​​​​​و در نهایت برای تعمیر و نگهداری ابزار آلات کشاورزی کمک می گیرند. 

*خوب است بدانید که یکی از جدیدترین کاربردهای برش پلاسما ساخت اجسام دکوراتیو و آثار هنری است.

* مزایای خدمات برش پلاسما

مزایای برش پلاسما آن قدر زیاد بود که به محض ورود به بازار توانست جای خود را در بین سایر برش ها باز کند.

* قابلیت برش همه مواد رسانای الکتریکی را به ما می دهد.
* برش آلیاژهای محکم فولاد و آلومینیوم به صورت مقطعی و کامل را امکان پذیر کرده است.
* عملکرد خوبی در برش فولاد با ضخامت های کم دارد.
* فولاد های بسیار محکم را با گرمای ورودی کمتری برش می دهد.
* خدمات برش پلاسما سرعت بالایی نسبت به سایر دستگاه ها دارد.
* قابلیت اتصال به دستگاه CNC برای انجام برش به صورت اتوماتیک.
* برخی از مدل های این ابزار امکان برش در زیر آب و استفاده در تاسیسات دریایی را دارند.
* کیفیت لبه های برش در خدمات برش پلاسما زیاد است و می توانیم لبه هایی با کیفیت بالا و براق داشته باشیم.


خدمات برش پلاسما هوابرش واترجت وایرکات خم کاری جوش آرگون

وایرکات چیست؟

در وایرکات یا وایرکاتینگ یک سیم نازک فلزی به متراژ بالا که معمولا از جنس برنج است و از یک قرقره تامین می شود، در یک مایع نارسانا درون یک تانک قرار دارد. از وایرکات برای برش صفحات ضخیم تا قطر 30 سانت استفاده می کنند تا سمبه ، ماتریس یا ابزارهایی را از موادی بسازند که بسیار سخت هستند و ماشینکاری آنها با دستگاههای دیگر بسیار مشکل است.
​​​​​​​نقش سیم وایرکات انتقال جرقه است و باید رسانایی خوب و استحکام کافی داشته باشد.
بطور کلی دو نوع سیم مصرف شونده و رفت برگشتی وجود دارد. سیم های مصرفی در وایرکات از جنس مسی یا برنجی با پوشش های متفاوت روی و اکسید روی برای برش بهتر می باشد. سیم های رفت برگشتی عمدتا ترکیبات مولیبدن و تنگستن است.

یکی از مزایای اختصاصی وایرکات اساس کار به صورت تخلیه بار الکتریکی است. با این روش اسپارک مانند فشاری روی قطعه کار
و محورهای دستگاه نیست و این دستگاه به صورت میکرون به میکرون حرکت می کند و مادامی که از کامپیوتر خود فرمان میگیرد،
بدون هیچ خطایی در مسیر خود حرکت می کند.
با این مزیت می توان انواع قطعات دقیق و قالب های مرحله ای سنبه و ماتریس و پلاستیک را طراحی و اجرا کرد. به عنوان مثال در
قالب های مرحله ای نمی توان وایرکات را با بقیه دستگاه ها حتی فرز cnc مقایسه کرد چونکه در تمام طول و ارتفاع به صورت
یکسان براده برداری می کند. این توانایی را در هیچیک از دستگاههای فرز یا تراش cnc نمی توان مشاهده کرد. همچنین متریال های رسانا را که سختی بالایی دارند و با هیچ ابزار نمی توان آنها را ماشینکاری کرد با این روش به راحتی قابل براده برداری است. 
​​​​​​​  

خدمات برش پلاسما هوابرش واترجت وایرکات خم کاری جوش آرگون

خدمات برش پلاسما هوابرش واترجت وایرکات خم کاری جوش آرگون

خدمات برش پلاسما هوابرش واترجت وایرکات خم کاری جوش آرگون
خدمات برش پلاسما هوابرش واترجت وایرکات خم کاری جوش آرگون